玉米胚芽榨油机工艺流程
我公司专业生产的玉米胚芽榨油机用于对玉米胚芽油的压榨，玉米胚芽制取油脂的工艺、设备和操作技术与其他油料制取油脂的过程大体相同，均须经清理→干燥→软化→轧胚→蒸炒→取油→精炼等过程。
（1）清理：制玉米糁回收的玉米胚芽，混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用双层振动筛进行筛理。筛面网眼，一层清理大杂，用1．5x1.5目／平方厘米；二层清理玉米粉、碎糁和皮屑，用4x4目／平方厘米，若筛下物中仍混有较多的胚屑，则可改用5x5目／平方厘米或7x7目／平方厘米筛，以减少玉米胚芽的损失。制玉米淀粉回收的玉米胚芽，混杂有皮屑和胚根鞘等杂质，需要用浅盘或流槽以清水连续漂洗几次，如备有旋流分离器，可利用旋流所产生的离心作用，分离出胚芽。
（2）干燥：在制玉米糁和玉米淀粉过程中回收的玉米胚芽，经清理后，含有较高的水分，酶的活性较强又易被微生物污染，造成油脂变质和酸败，既影响油脂产品的产量和品质，又会降低饼粕的利用价值。为保持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度，经清理后的玉米胚芽，需随即晒干或烘干至水分含量10％以下。
（3）软化：为玉米胚芽制取油脂的头道工序。此工序中，使玉米胚芽在受热处理的同时水分含量降至10％以下，使料胚发生塑性变化。软化常用热风烘干机或热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不宜温度升高过急，以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性，进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。
（4）轧胚：玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成0．3--0．4mm的薄片，促使细胞结构的破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。
（5）蒸炒：胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12％，经40--50分钟加热，然后使料胚温度超过100℃，料胚的水分含量由12％逐渐降低至3％--4％，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。
（6）压榨：油脂制取的方法有压榨法、萃取法和水代法。郑州凯发AG生产的玉米胚芽榨油机蒸炒兼备，运转连续，使用操作简单，料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。当蒸炒的料胚温度达到115--120℃、水分含量为2％--4％时，则直接进入榨油机榨油。此时室温需保持30--40℃，初始进少量料胚，待设备正常运转后，榨膛温度上升，然后再加大到标准进料量，并保持均匀进料、出油与出饼，以能闻到饼粕香味，饼片坚实，表面光滑，背面有裂纹，出油正常为准。若蒸炒温度偏低则料胚水分含量偏高，饼片松软，水汽很浓，油色不正，发白起泡，出油减少。若蒸炒温度过高，料胚水分含量过低，则饼色过深，出口冒青烟且有焦味，油色深，出油也减少。运转正常的机器，一般榨油转速控制为8转／min(分钟)，料胚在榨膛受压榨的时间为2．5min(分钟) ，饼片厚度为5--6mm。生产玉米糁提取的玉米胚芽出油率为22％--26％；制取淀粉提取的玉米胚芽出油率为25％--28％，饼粕中的残油率为5％--6％。所制取的玉米胚芽油，未经精炼俗称"毛油"，其水分及挥发性物质0．3％，杂质0．2％，酸价6，沉淀物6％，色泽淡黄，气味正常，经280℃加热，有沉淀物析出。"毛油"由于水分和杂质含量较高而不耐贮存，需经水化、碱炼和脱臭等精炼后，才能获得高品质精炼玉米油。
凯发AG牌玉米胚芽榨油机的技术优势：
1、出油率高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高。
2、生产量大：强化进料系统，加大推进速度，工作效率有效提高。
3、自动控温：电子程控，科学加热，自动控制压榨温度。
4、自动滤油：运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器，油、渣有效分离。

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